安全阀排放且的核算
发布日期：2016-03-22 17:16 来源：http://www.bmbfkj.com 点击：
作用在于当锅炉中的介质压力越过允许值时，能及时自动开启排放泄压，限制压力继续升高当介质压力降至某一值时，又能自动关闭严密，从而使锅炉的压力控制在允许的范围之内。因此，安全阀作为防止锅炉超压事故的重要装里，必须具有很高的灵敏度、足够的排放盆、良好的密封性能和回座性能。但是由于安全阀在制造、安装、校验方面的问题，以及使用过程中的腐蚀和高温等因素的影响，使在用锅炉安全阀的现状不尽如人意，对锅炉的安全运行构成了威胁。拟就在用锅炉安全阀所呈现的不符合安全技术要求的有关伺题，进行分析论述，以供参考。
安全阀制造质问题安全阀的制造质是保证安全阀性能的先决条件。但是某些阀门的产品质盆低劣影响使用。主要问题有外观质且粗糙无金属铭牌或铭牌上所载项目不全，特别是当缺少公称压力、阀门喉径、提升高度、排放系数等关键性能数据时，使用户无法进行排放且的核算。外部几何尺寸偏差大，进出口法兰垂直度差，造成与汽包或集箱的短接管及排气管连接困难。更有甚者，关镇几何尺寸的喉部直径偏小，使安全阀的排放能力降低。由于工艺纪律不严格，装配错误，造成弹筑压力等级与整定压力不匹配，使安全阀无法使用。
密封性能差，这是甲种较为常见的问题，安全阀处于受压状态时，密封面上的密封比压力很小，为了保持良好的密封性能，对制造工艺必然有较高的要求。但有不少产品的密封面加工粗糙，往往有划痕等缺陷，光洁度低。的安全阀，静态的密封性能符合要求，但开启回座后却发生泄姆。主要是由于制造工艺不合理，加工粗糙度低、装配质盆差所造成的。石弹狡质盆不符合要求。
弹筑两端的支承平面过小，支承圈末端上翅与工作圈不并紧，个别甚至支承平面与弹技轴线的不垂直度过大，这些都会影响安全阀的动作性能。另外，热处理工艺不严格或弹黄材质差等因素，使弹黄性能下降，最终导致开启压力不准。校验台上常温校验与锅炉上热态校验的关系问题挽程脚咤，对新安装的锅炉及检修后的安全阀，都应检验安全阀的始启压力，起座压力及回座压力。《锅炉定期检验嘟钡明》规定，应对安全佣进行超压自动泄放试脸，检验启座、回座压力值。另外，安全阀经过一段时间使用后也需要进行定期检验。
所以，在用锅炉安全阀的校验有两种方式。校验台上的校验，由于工作环境好在整定开启压力和密封性能试验前，对安全阀进行了部件质量及装配质的宏观验查，并且经过锈蚀及沉积物的清除和密封面的研磨及其它检修工作。所以，校验台上的常温校验可发现并处理解决安全阀川于定期检验时，应采取的检验方法。但校验台上的冷态校验也有其一的局限性校验介质一般是压缩空气或氮气的温度低于在用锅炉介质温度。随着泪度的升高，弹筑月峻变小，预紧力减少，使开启压力下降。
由于目前校验台上的常温校验受气源条件的限制，尚不可能进行排放压力和回座压力的测定。所以，这种校验方法无法满足翻翻寸安全阀的核验要求。因此，某些使用单位仅定期安全阀进行校验台上的常温校验而不进行锅炉设备上的热态校验是不妥的。确切地说，目前的常温校验是安全阀的定期检验维修，它虽能与热态校验岁吓良好的羞础，但不宜替代在锅炉运行状态下的热态校验。
始启压力整定问题安全阀始启压的整定是尸项很谨懊的工作，不合理的定压将会给锅炉运行的安全性带来影响。不言而喻，在正常额定参数下运行的蒸汽锅炉的始启压力，应按规程确定。然而在用锅炉，往由于受压元件的缺陷致强度不足而被破作降压运行另外，也大盆出现由于工艺参数的制约而引起的降压运行。对于第一种情况，显然只能按强度允许的工作压力作为安全佣，始启压力整定的训薄墓准。而对于第二种情况，应以生产工艺要求的最高工作压力作为安全阀始启压力整定的让算基准，而不宜以额定燕汽压力作为整定的依据。否则，锅炉运爷耐安全阀长期不启动，易造成阀芯与阀座枯住。
安全阀排放且的核算问题为确保锅炉安全运行，安全阀的总排放盆，必须大于锅炉最大连续蒸发且，并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后，锅炉内蒸汽蒸汽压力不得超过设计压力的倍。因此，对安全阀的排放童进行核算，确认是否满足要求是至关重要的。
目前存在的主要问题有更换安全阀时未进行祠瀚魔核算某些使用单位在更换安全阀时，往往仅考虑公称通径，公称压力，而不进行排放量的核算。
