油田高压注水井口装置KY65-21(25)/高压阀

该型采油井口装置使用于石油矿物油井、注水井，是控制原油生产和向地层注水的井口设备，也可做修井设备使用。

 由采油树和油管头组成。主要用于完井以后对油气的产量和压力的控制，以及井下作业时进行操作，也可用于注水、注气、试油、压裂、酸化等施工。根据压力等级不同，规格型号形成系列化。采油树由阀门和配件组成，可通过不同组合来实现不同的用途。

1）.公称通经：φ65mm
2）.公称压力：25mpa
3）.适应温度：-40℃-200℃
4）.大四通最大通径：160mm
5）.外型尺寸（mm）：长=1405 宽=580 高=1440
6）.每台净重：～520kg
7）.连接形式；卡箍连接
8）.适用介质：油、水、气

装置特点：
（1）锥座式油管头：锥座式油管头的部件由大四通、油管挂（27/8平式）、短接（27/8加厚）、护丝、顶丝、“o”型橡胶密封圈等部件组成。油管挂在大四通的锥面上，两者间装有一只“o” 型橡胶密封圈和两个T2密封环，在大四通上设置了顶丝法兰装置，可以在不压井的情况下只要顶丝旋紧，油管内投入堵塞器，即可在油管和套管的环型空间保证密封，如果卸掉法兰头部零部件，在顶丝法兰上安装相应封井器等工具后，可安全、快捷的进行卸下油管或封隔器等作业。
（2）闸阀：kY65-25采油井口装置所用的六只闸阀，全部为闸阀。闸阀采用了明杆结构，校对其开闭状态简单明了。该闸阀使用一对推力球轴承，操作轻便灵活，在阀盖上还设有加油孔，可防止轴承生锈。由于使用软性塑料防护罩，即可看清阀杆运动方向又能保护阀杆防止阀杆生锈。闸板和阀杆采用T型槽连接，可自行调整中心，当旋紧手轮时，闸板可沿阀体内的导向筋上下移动并自行调整。闸阀用 “O”型橡胶密封圈密封。密封效果好、摩擦力小、开关轻便。但该 “O”型橡胶密封圈是用耐油橡胶压制而成，建议在热油清腊后压力作业时原油温度不宜过高，避免 “O”型橡胶密封圈变形，影响密封性能。
（3）压力表截止阀：压力表截止阀主要是用来控制、保护、更换压力表。当要了解油管和套管压力时，可先将泄压螺钉旋紧然后打开小手轮，工作介质便渗入压力表。测出压力后，将小手轮关闭松开泄压螺钉放掉截止阀和压力表中的高压介质，压力表就于休息状态。如果如果需要安装或更换压力表十，只要将截止阀关闭泄压螺钉松开，即可进行上述工作。
（4）节流器：节流器内可装不同直径的油嘴，来控制原油的压力和产量。节流器还带有加热套，可接入2 MPa热水或蒸汽，以保证原油能量能够通畅的流出。
（5）卡箍：凡连接处均采用卡箍连接形式，与法兰连接相比螺栓受力方向改变，受力减小，因此它不仅具备了法兰连接的密封性和安全性，而且做到了体积小、重量轻、拆卸方便。

陕西君昊机电设备有限公司安装要求：
1.安装方法
安装前，根据装箱单、图纸等资料对产品零件数量、外观进行检查，然后参照总装图按以下步骤安装。
（1）将套管法兰装在套管上。
（2）将大四通安装在套管法兰上，下完时，将油管刮与短节接上后，是油管挂落入大四通追孔内在均匀上紧顶丝。然后依次将上法兰、总装阀、小四通、清腊阀装好。
（3）小四通两侧别安装生产阀、截流器、压力表、截止阀等。
（4）在大四通两侧分别安装套管闸阀和压力表截止阀。
2、注意事项
（1）法兰连接时，各紧固件应对称均匀上紧，不的少装或漏装。
（2）连接油管或套管螺纹不允许渗漏。
（3）卡箍连接安装时，安装方向应和总装图所指方向一致，不得错位。
四、试压
该装置拥油井或注水井之前，必须进行总体水压试验，强度试验50MPa密封试验25MPa。
　1、试压步骤
　　（1） 别将各出口堵死，将全部闸阀打开，加压50MPa稳压3nim.
　　（2） 将总阀关掉，加压50MPa稳压3nim.。
　2、试压时必须达到下列要求
　　（1）强度试压，大四通、闸阀、小四通等铸件不得有出汗、渗漏现象，各禁锢件不得有屈服变形。
　　（2）密封试压，各闸阀不得渗漏，卡箍法兰、垫环及螺纹连接处保护得渗漏。
五、使用与操作
　1、闸阀的使用与更换
　（1）闸阀开关时，按阀杆上下动作手轮旋转，操作时不得使用加力杠等铺助工具。操作时应使闸阀处于全开或全闭的位置，不允许处于半开位置。
　（2）更换套管闸阀 前先进行压井，然后拆卸更换，关闭总阀门可更换清腊阀，生产阀。从油管投入堵塞器可更换总闸阀。
六、注意事项
　1、各阀门在使用时应保持全开或全闭位置，不可处于半开状态
　2、只能用更换油嘴的方法来调节原油压力和产量，不允许用阀门的流量来控制压力和产量。
　3、在进行井下作业时，必须加固采油井口装置，以装置承担作业时的冲击荷载。